概述

       耙料機屬于大型設備在安裝的過(guò)程中需要非常的精密、主要安裝要求 ：現場(chǎng)安裝前應對土建基礎標高等檢查，檢查合格后， 耙料機軌道才可以進(jìn)行鋪設。 耙料機軌道跨度的最大分歧尺寸不允許超過(guò)±10mm。耙料機軌道頂面相對于理論高度極限偏差為±10mm，兩軌道相對位置高度分歧不應大于5mm,沿長(cháng)度方向在垂直平面內的彎     曲，每2m側長(cháng)內各點(diǎn)的偏差不得大于2mm。  耙料機在軌道的總長(cháng)度內，側向極限偏差為±10mm。沿長(cháng)度方向在水平面內的彎曲，每2m側長(cháng)內的極限偏差不得超過(guò)±1mm。耙料機軌道頂面偏離理論位置傾斜不得超過(guò)長(cháng)度方向0.3%，為了便于安裝，耙料機尿素倉庫的天皮帶平臺要有大于20米拆除空出地面最大允許負荷應達30噸/米2，8. 安裝時(shí)安裝單位應編制安裝工藝。 二、耙料機門(mén)架的拼裝人字型門(mén)架分六段出廠(chǎng)，矩形截面的門(mén)架應在輔助支架上完成拼接，輔助支架的尺寸大小按門(mén)架的截面尺寸確定。在門(mén)架拼裝之前，應做好門(mén)架的拼裝支架，根據我公司提供的拱架系統圖尺寸把做好的支架就位，就位后的支架上平面應保持在同一水平面上，再由吊車(chē)把分段的門(mén)架按照位置    擺放。校整水平及“三角形”各尺寸級反復核查無(wú)誤后駔焊對接焊縫。焊縫應經(jīng)UT檢查合格 并重新核對“三角形”尺寸。以保證安裝精度。對接焊縫磨平。3. 在門(mén)架尾部在端梁上就位前應將主耙驅動(dòng)軸安裝完成。安裝門(mén)架尾部時(shí)應檢查驅動(dòng)軸與軌道的平行。接在A(yíng)端梁上。耙料機門(mén)架II的尾部有鋼架支承使其位于B端梁的安裝位置處。4. 門(mén)架拼焊結束后整體吊裝。在門(mén)架拼焊時(shí)，由兩個(gè)焊工在門(mén)  架對稱(chēng)焊縫同時(shí)焊接，減少門(mén)架的焊接變形。三、 端梁就位端梁A和端梁B各分一件出廠(chǎng) 在門(mén)架焊接的同時(shí)，安裝單位應把端梁A連同在其上的行走輪和水平導輪（調整檢測，固定后焊接水平導輪裝置）裝在軌道A上，要使行走輪的中心與軌道中心相重合，并按拱架系統圖給出的尺寸傾斜，并在端梁A四周用臨時(shí)支架將其臨時(shí)固定。端梁A重約12噸。把重約8噸的端梁B移到軌道B上，把端梁B擺放到與端梁A的相對位置，確定尺寸正確后將其端梁B四周用臨時(shí)支架固定。耙料機端梁就位后，用經(jīng)緯儀做好端梁A和端梁B的相對擺放位置，如果想了解跟多耙料機的使用說(shuō)明、安裝須知和系統參數歡迎來(lái)電咨詢(xún)。

       耙料機是在目前日益提高的環(huán)保要求和節約占地要求基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新型室內倉儲設備。這種產(chǎn)品在封閉廠(chǎng)房?jì)炔贾?，解決了物料在堆取過(guò)程中和料堆受風(fēng)、雨水影響發(fā)生的流失、飛散等問(wèn)題。通過(guò)設置周邊擋墻解決了較小空間存儲較多物料的問(wèn)題。這種帶有穹頂的用于大宗散狀物料儲存的封閉式料場(chǎng)型式，隨著(zhù)嚴格的環(huán)保要求日益受到社會(huì )的認可和關(guān)注，發(fā)展前景廣闊。

       耙料機采用錐殼式堆料工藝和側式刮板取料工藝進(jìn)行堆取作業(yè)，目前廣泛應用于各種對均化要求不高的原料堆場(chǎng)。該類(lèi)設備根據取料機支撐形式的不同分為配重式和門(mén)架式。主要適用于煤、礦石等散裝物料等堆場(chǎng)。

耙料機技術(shù)特點(diǎn)

我公司設計的耙料機較大限度的滿(mǎn)足總體設計的工藝性，設備使用的可靠性及設備的先進(jìn)性。

1、耙料機滿(mǎn)足工藝性

在設備總體設計中嚴格執行設計院的工藝布置，保證堆取料能力及儲量要求，長(cháng)型料場(chǎng)中根據不同的工況采取不同的堆料工藝，圓型料場(chǎng)采用連續合成堆料方式來(lái)保證均化效果。

2、耙料機可靠性

2.1采用先進(jìn)的設計方法，如計算機輔助設計、三維設計及鋼結構的優(yōu)化設計。吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，加上設計制造堆取料機的經(jīng)驗以及不斷的總結提高，在設計中做到技術(shù)先進(jìn)合理，設備使用可靠。

2.2采用先進(jìn)的生產(chǎn)設備和工藝手段做保證，如鋼材預處理生產(chǎn)線(xiàn)可保證所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕能力提高，大型銑鏜機的使用提高了大型部件的加工質(zhì)量。大型結構件廠(chǎng)內整體演裝，驅動(dòng)部分廠(chǎng)內試車(chē)，回轉部分采用模具配制。

2.3采用新型材料，如耐磨材料，復合材料。

2.4外配套件采用國內外先進(jìn)產(chǎn)品。

2.5采用軟啟動(dòng)和變頻控制，減少沖擊對設備的損害。

2.6設備設置了各種保護措施。

2.7先進(jìn)的檢測手段和嚴格的質(zhì)量管理制度。

3、耙料機先進(jìn)性

3.1設備采取無(wú)人操作，可全自動(dòng)進(jìn)行堆取料作業(yè)，是高自動(dòng)化程度的產(chǎn)品。

3.2設置多種堆取料方式，滿(mǎn)足料場(chǎng)不同工況的使用。

3.3采用先進(jìn)的變頻技術(shù)及應用。

3.4與國內各院校及設計院進(jìn)行了多種形式的合作與研究，為耙料機的研制與開(kāi)發(fā)起到了積極作用。