概述

       側式刮板堆取料機由刮板取料系統、卷?yè)P提升系統、機架部分、固定端梁、擺動(dòng)端梁、軌道系統、導料槽、動(dòng)力電纜卷盤(pán)、控制電纜卷盤(pán)等部分組成。 刮板取料系統  刮板取料系統是本機實(shí)現取料功能的主要部分。驅動(dòng)裝置通過(guò)鎖緊盤(pán)聯(lián)接在驅動(dòng)軸上，驅動(dòng)軸上的鏈輪帶動(dòng)鏈條及固定在鏈條上的刮板在懸臂架的支承下循環(huán)運轉，將物料刮取到料倉一側。驅動(dòng)裝置由電機、耦合器和減速器組成，減速器為直角軸全硬齒面空心軸減速器。臂架為兩個(gè)工字形板梁中間加交錯連桿的結構，梁的上、下分別布置有支承鏈條的軌道導槽。在改向鏈輪一端設有帶塔形的張緊裝置，可調節鏈條的松緊。鏈條采用套筒滾子鏈。

       側式刮板取料機主要用于水泥建材、煤炭、電力、冶金、鋼鐵、化工等工業(yè)行業(yè)?？梢詫Χ喾N物料進(jìn)行均化處理，如礬土、粘土、鐵礦石、原煤等不同種類(lèi)、不同密度的物料同在一個(gè)料場(chǎng)進(jìn)行預均化處理，適應不同的工況要求。從而簡(jiǎn)化用戶(hù)的生產(chǎn)工藝和操作，提高技術(shù)經(jīng)濟指標，獲得較大的經(jīng)濟效益。

基本結構

側式刮板取料機主要由走行端梁、機架、卷?yè)P系統、刮板取料系統、支撐架、潤滑系統、軌道系統控制室等部件組成。

技術(shù)特點(diǎn)

我公司設計的堆取料機較大限度的滿(mǎn)足總體設計的工藝性，設備使用的可靠性及設備的先進(jìn)性。

1、滿(mǎn)足工藝性

在設備總體設計中嚴格執行設計院的工藝布置，保證堆取料能力及儲量要求，長(cháng)型料場(chǎng)中根據不同的工況采取不同的堆料工藝，圓型料場(chǎng)采用連續合成堆料方式來(lái)保證均化效果。

2、可靠性

 2.1采用先進(jìn)的設計方法，如計算機輔助設計、三維設計及鋼結構的優(yōu)化設計。吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，加上設計制造堆取料機的經(jīng)驗以及不斷的總結提高，在設計中做到技術(shù)先進(jìn)合理，設備使用可靠。

 2.2采用先進(jìn)的生產(chǎn)設備和工藝手段做保證，如鋼材預處理生產(chǎn)線(xiàn)可保證所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕能力提高，大型銑鏜機的使用提高了大型部件的加工質(zhì)量。大型結構件廠(chǎng)內整體演裝，驅動(dòng)部分廠(chǎng)內試車(chē)，回轉部分采用模具配制。

 2.3采用新型材料，如耐磨材料，復合材料。

 2.4外配套件采用國內外先進(jìn)產(chǎn)品。

 2.5采用軟啟動(dòng)和變頻控制，減少沖擊對設備的損害。

 2.6設備設置了各種保護措施。

 2.7先進(jìn)的檢測手段和嚴格的質(zhì)量管理制度。

3、先進(jìn)性

 3.1設備采取無(wú)人操作，可全自動(dòng)進(jìn)行堆取料作業(yè)，是高自動(dòng)化程度的產(chǎn)品。

 3.2設置多種堆取料方式，滿(mǎn)足料場(chǎng)不同工況的使用。

 3.3采用先進(jìn)的變頻技術(shù)及應用。

 3.4與國內各院校及設計院進(jìn)行了多種形式的合作與研究，為堆取料機的研制與開(kāi)發(fā)起到了積極作用。