現場(chǎng)使用情況

一、 概述
         現有的粉料混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分為單軸和雙軸兩種。機械式混料機

的特點(diǎn)是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專(zhuān)門(mén)的工

藝布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點(diǎn)是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但

缺點(diǎn)是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專(zhuān)門(mén)的工藝布置。因此現有的混

料機在實(shí)際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。
 

我公司最新研制粉料臥式混料機是在總結機械式和氣力式混料機優(yōu)點(diǎn)的基礎開(kāi)發(fā)出來(lái)的，它不僅具有機械式混料

機混料均勻的特點(diǎn)，同時(shí)具有氣力式混料機混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特點(diǎn)。尤其是在工藝布置方面不

需要專(zhuān)門(mén)的工藝路線(xiàn)，只需要在輸送設備的旁路稍加改進(jìn)即可安裝使用。

經(jīng)過(guò)多家水泥企業(yè)的使用，深受用戶(hù)好評。

二、 特點(diǎn) 
1、混料均勻、可靠，采用溢流結構，在線(xiàn)混料量大。
  2、功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于0.16kw/h。（見(jiàn)表1）
 3、設備磨損小，二年內無(wú)需更換易損件。
 4、工藝布置簡(jiǎn)單，不需專(zhuān)門(mén)的工藝線(xiàn)路，可側面或底部出料。
  5、混料量大，達到30—500m³/h。
 6、可有效去除粉料中的渣子。
三、對所混物料的要求
      1、必須是粉狀物料，細度在10%以下。
      2、水分不大于1%。
      3、物料密度在2.5*10³kg/m³以下。     
四、工作原理
        在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣箱由羅茨風(fēng)機鼓入高壓空氣、物料

進(jìn)入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪

拌，由于出料位置在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續的進(jìn)入攪拌

箱內的物料再進(jìn)行充分攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于攪拌箱內物料充分流態(tài)化，加上物料的溢流式結構，物料中

的渣子將沉積在攪拌箱底部。待混料機工作到一定時(shí)間需停機時(shí)，從攪拌箱側面下部的清渣口清出。
五、型號與基本參數
    1、臥式混料機的型號為UQJ
         型號表示示例如下

2、臥式混料機的混料能力與功耗情況表

3、臥式混料機外型尺寸

六、訂貨須知
    1、根據混料量選擇設備型號。
    2、根據設備的外形尺寸選擇設備安裝地點(diǎn)。
    3、根據混料現場(chǎng)位置選擇工藝路線(xiàn)。
    4、以混料工藝路線(xiàn)選擇設備的進(jìn)出料結構及傳動(dòng)裝置。
    5、以現場(chǎng)位置選擇清渣口和管道進(jìn)氣位置。